振動電機溫升導致屢次跳閘的原因可能有以下幾個方面：

一、電氣方面

1. 電源電壓過高

振動電機在運轉過程中，電源電壓過高會使電流增大，導致電機過熱。如果長時間保持過高的電壓，會導致電機溫升過高，甚至燒毀電機。因此，需要檢查電源電壓是否過高，如果發(fā)現(xiàn)電壓過高，應立即調整電源電壓，確保電機在合適的電壓下運轉。

2. 電源電壓過低

電源電壓過低會導致電機運轉不穩(wěn)定，電流忽高忽低，長時間運轉會導致電機過熱，甚至燒毀電機。因此，需要檢查電源電壓是否過低，如果發(fā)現(xiàn)電壓過低，應立即調整電源電壓，確保電機在穩(wěn)定的電壓下運轉。

3. 電機缺相

電機缺相會導致電機運轉不穩(wěn)定，電流增大，甚至燒毀電機。需要檢查電機是否缺相，如果發(fā)現(xiàn)缺相，應立即修復電機接線。

4. 電路接觸不良

電路接觸不良會導致電流增大，電機過熱。需要檢查電路接觸是否良好，如果發(fā)現(xiàn)接觸不良，應立即修復電路接觸點。

二、機械方面

1. 軸承損壞

軸承損壞會導致電機運轉不靈活，阻力增大，電流增大，電機過熱。需要檢查軸承是否損壞，如果發(fā)現(xiàn)軸承損壞，應立即更換軸承

2. 負載過大

負載過大會導致電機過載，電流增大，電機過熱。需要檢查負載是否過大，如果發(fā)現(xiàn)負載過大，應立即減小負載。

3. 機身裝配過緊

機身裝配過緊會導致電機運轉不靈活，阻力增大，電流增大，電機過熱。需要檢查機身裝配是否過緊，如果發(fā)現(xiàn)機身裝配過緊，應立即調整機身裝配。

4. 皮帶過緊

皮帶過緊會導致電機運轉不靈活，阻力增大，電流增大，電機過熱。需要檢查皮帶是否過緊，如果發(fā)現(xiàn)皮帶過緊，應立即調整皮帶松緊度。

5. 潤滑不良

潤滑不良會導致摩擦阻力增大，摩擦熱量散發(fā)不出去，使電機溫度升高。需要定期檢查潤滑系統(tǒng)工作情況，保證軸承潤滑良好。

6. 環(huán)境溫度過高

環(huán)境溫度過高會導致散熱不良，電機溫度升高。需要檢查環(huán)境溫度是否過高，如果發(fā)現(xiàn)環(huán)境溫度過高，應采取措施降低環(huán)境溫度。例如：加強通風、增加散熱風扇等措施。

7. 散熱不良

散熱不良會導致熱量積聚在電機內部無法散發(fā)出去，使電機溫度升高。需要檢查電機散熱系統(tǒng)是否正常工作，如果發(fā)現(xiàn)散熱不良，應采取措施加強散熱。例如：清理散熱器、增加散熱面積等措施。

8. 設備選型不當

設備選型不當會導致電機功率不足或過大，使電機過載或欠載運行，導致電機溫度升高。需要合理選擇設備型號和規(guī)格，確保設備與實際需求相匹配。

9. 安裝不當

安裝不當會導致電機運轉不平穩(wěn)、振動大、噪音大等問題，進而影響電機的散熱效果和運行穩(wěn)定性。需要合理安裝設備位置和方向，確保設備安裝牢固、平穩(wěn)、可靠。

10. 維護不當

維護不當會導致設備磨損、老化、腐蝕等問題加劇，進而影響設備的性能和穩(wěn)定性。需要定期進行設備維護和保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。

11. 使用不當

使用不當會導致設備長時間處于超負荷、高溫、高濕等惡劣環(huán)境中運行，進而影響設備的性能和穩(wěn)定性。需要合理使用設備、遵守操作規(guī)程、定期檢查和維護設備等措施來延長設備使用壽命和提高設備穩(wěn)定性。